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近年來，飲料機(jī)械工業(yè)發(fā)展迅猛，碳酸飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、含乳飲料、瓶裝飲用水、茶飲料等品種不斷豐富，產(chǎn)量上的飄紅使得對設(shè)備市場的需求也呈牛市。

國外灌裝與封口設(shè)備日趨向高速、多用、高精度方向發(fā)展，目前部分灌裝生產(chǎn)線已可以在玻璃瓶與塑料容器（聚酯瓶）、碳酸飲料與非碳酸飲料、熱灌裝與冷灌裝等不同要求和環(huán)境下作用。目前碳酸飲料灌裝機(jī)灌裝速度最高已達(dá)2000罐/分，已有外國公司的灌裝機(jī)械灌裝閥多達(dá)178頭，灌裝機(jī)直徑大至5米，灌裝精度±0.5ml以下。

國內(nèi)飲料設(shè)備趨向于大型化發(fā)展

為了適應(yīng)飲料機(jī)械工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)效益的需要，飲料設(shè)備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設(shè)備的灌裝速度最高可達(dá)2000罐/min。而機(jī)械機(jī)電一體化是當(dāng)前飲料機(jī)械設(shè)備發(fā)展的重要的趨勢?？删幊绦蚩刂破髌毡閼?yīng)用于飲料機(jī)械設(shè)備的控制系統(tǒng)中，大型設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制，故障自我診斷，有信號(hào)顯示，實(shí)現(xiàn)了智能化。生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含量高、可靠性高，全生產(chǎn)線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計(jì)量裝置配套完備,能自動(dòng)檢測各項(xiàng)參數(shù)，計(jì)量精確。集機(jī)、電、氣、光、磁為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。飲料包裝設(shè)備的可靠性和包裝線的協(xié)調(diào)性，直接影響到整條生產(chǎn)線的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。    

未來果汁生產(chǎn)線發(fā)展趨勢

首先，高速度、高質(zhì)量、高精度，向大型化發(fā)展是未來果汁生產(chǎn)線發(fā)展的主要趨勢。為了適應(yīng)飲料工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)效益的需要，飲料設(shè)備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設(shè)備的灌裝速度最高可達(dá)2000罐/分，非碳酸飲料設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)有50—100頭，灌裝速度最高可達(dá)1500罐/分。

其次，設(shè)備更加多功能化，一體多用，適應(yīng)多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進(jìn)行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。  

第三，機(jī)械機(jī)電一體化。這是當(dāng)前飲料機(jī)械設(shè)備發(fā)展的重要的趨勢?？删幊绦蚩刂破髌毡閼?yīng)用于飲料機(jī)械設(shè)備的控制系統(tǒng)中，大型設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制，故障自我診斷，有信號(hào)顯示，實(shí)現(xiàn)智能化。生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含量高、可靠性高，全生產(chǎn)線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計(jì)量裝置配套完備，能自動(dòng)檢測各項(xiàng)參數(shù)，計(jì)量精確。集機(jī)、電、氣、光、磁為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。飲料包裝設(shè)備的可靠性和包裝線的協(xié)調(diào)性，直接影響到整條生產(chǎn)線的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。

國內(nèi)果汁飲料包裝行業(yè)科研力量薄弱待加強(qiáng)

我國生產(chǎn)果汁的企業(yè)雖然眾多，但一些中小型企業(yè)普遍存在技術(shù)、設(shè)備落后的問題。國內(nèi)食品設(shè)備中小企業(yè)普遍存在技術(shù)水平低，一些食品企業(yè)為了技術(shù)改造，不得不花費(fèi)大量的資金從國外引進(jìn)一些技術(shù)先進(jìn)的、生產(chǎn)效率高、包裝精度高的成套食品包裝生產(chǎn)線，導(dǎo)致很大一部分國內(nèi)的市場份額被國外品牌所占領(lǐng)。我國的灌裝機(jī)械發(fā)展空間依然廣闊，果汁飲料生產(chǎn)線包裝技術(shù)的水平有待迫切開發(fā)。

有業(yè)內(nèi)科研院所稱，大學(xué)此相關(guān)專業(yè)甚少，人才缺失，果汁飲料行業(yè)科研力量薄弱，業(yè)內(nèi)有些前沿的技術(shù)如超低溫、超高壓、膜分離、超臨界萃取、輻射、真空等僅靠某一院所是無力完成的，急需企業(yè)投入資金。過去提倡的產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的研發(fā)模式在業(yè)內(nèi)未能取得成功，有限的科研力量也未能充分發(fā)揮作用，果汁生產(chǎn)線強(qiáng)烈需要科研支持。